压力管道无缝钢管制造许可证分为3个级别：
级别
公称直径大于或者等于200mm的无缝钢管
（1）公称直径小于200mm的锅炉压力容器气瓶用无缝钢管；
（2）公称直径小于200mm的石油天然气输送管道用和油气田（套）管用无缝钢管；
（3）合金钢钢管的热扩（专项）
（1）公称直径大于25mm的其他无缝钢管；
（2）所有按照GB|T14976和GB8163标准制造的无缝钢管；
（3）碳钢、奥氏体不锈钢钢管的热扩（专项）；
（4）各类管坯。
压力管道无缝钢管许可级别A1级
注册资金（注）:≥1000万元
全职员工人数:≥120人
压力管道无缝钢管技术人员
工程技术人员
工程技术人员的比例和专业
工程技术人员的比例和专业
比例:≥8% ,且不少于15人
专业:有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员
技术人员职称
技术负责人至少有工程师职称,从业时间8年以上。质保工程师至少有工程师职称，从业时间5年以上。
责任人员
材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
理化检验人员
级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员,其中2人有技术员以上职称；3级许可制造单位至少有2名理化检验人员,其中1人有技术员以上职称；当理化检验分包时，应当至少有1名技术员以上职称的理化检验人员。
无损检测人员
级与2级许可制造单位至少有2名Ⅱ级涡流检测人员,2名Ⅱ级超声波检测人员；
级许可企业至少有1名Ⅱ级涡流检测人员，1名Ⅱ级超声波检测人员。各级许可制造单位均应保证生产中每班每个无损检测岗位至少有1名Ⅱ级以上人员。
压力管道无缝钢管生产条件(具体的规定同
生产厂房 建筑面积≥
生产设备 :1级 加热炉；穿孔机；φ100mm及以上轧管机组；切管机；矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。
压力管道无缝钢管生产工序
热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。
冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。
除穿孔工序外，1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时，钢管生产企业可免除穿孔工序及相应设备，但提供荒管的钢厂穿管制造工序应纳入评审范围。
生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检验、产品质量等满足相应产品标准的要求。
水压试验及工艺性能试验设备
各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的钢管专用水压试验装置,A1级许可制造单位水压试验装置应有自动报警功能。
各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的扩口及压扁等试验设备。
压力管道无缝钢管 理化检验设备
碳素钢钢管生产企业应有能满足碳、硅、锰、硫、磷元素的化学分析仪器；
低合金钢、合金钢钢管生产企业应有能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、铝等元素的化学分析仪器；
直读光谱仪或湿法分析仪；
万能材料试验机；
硬度计；
冲击试验机；
金相分析仪器并且能够保存金相照片；
配套完整的试样加工设备
级许可制造单位的理化检验不得分包。
无损检测设备
各级许可制造单位（管坯制造许可除外）均应当有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。
成品保管
应当具备成品的保管条件,钢管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离，土壤承载能力满足堆放层数的要求。
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